傳統(tǒng)工業(yè)廢水處理工藝預(yù)處理、生化處理、膜處理等方法，最終水質(zhì)達標后再統(tǒng)一排放出去，整個工業(yè)廢水治理過程產(chǎn)生的成本遠遠高于效益。工業(yè)廢水處理真正給企業(yè)創(chuàng)造價值，都會進一步激發(fā)企業(yè)的處理熱情。美國最新工業(yè)廢水制氫處理工藝，已經(jīng)成功通過理論實驗，安峰環(huán)保將第一時間分離處理工藝原理和流程。
　　
　　工業(yè)廢水制氫處理，利用太陽能分離出氫，主要技術(shù)是分解水中氫離子，該工藝利用在工業(yè)廢水中消耗有機物的時候細菌產(chǎn)生的電流進行水的分解。
　　
　　該團隊的負責人JasonRen教授選擇來自啤酒廠的廢水進行試驗。他們讓廢水穿過處理室，使用射燈模擬太陽光，同時觀察有機化合物的破壞情況以及氫氣泡的溢出情況。
　　
　　該工藝實現(xiàn)了在處理廢水的同時還能生產(chǎn)燃料，圣地亞哥州立大學(xué)化學(xué)與生物化學(xué)助理教授，也是該研究的共同研究人JingGu說。
　　
　　研究人員介紹，該技術(shù)可以用于煉油廠和化工廠這樣的不僅需要用化石燃料生產(chǎn)氫，而且還面臨廢水處理成本高的行業(yè)。
　　
　　從前，氫的生產(chǎn)主要依賴于油、氣和煤，并且還要依賴使用蒸汽加工碳氫化合物原料的高耗能的方法。氫氣產(chǎn)生后，化學(xué)品生產(chǎn)商再利用氫氣和碳或氮生產(chǎn)高價值的化學(xué)品，例如甲醇和氨。這兩種物質(zhì)是合成纖維、化肥、塑料以及清潔產(chǎn)品的主要成分。
　　
　　盡管氫可用作汽車燃料，但是化工行業(yè)仍舊是目前氫最大的生產(chǎn)者和消耗者。按照美國能源信息管理屬的報告介紹，在高度工業(yè)化的國家，生產(chǎn)化學(xué)品比生產(chǎn)鋼鐵、加工金屬以及生產(chǎn)食品需要更多的能源。該報告預(yù)計生產(chǎn)基礎(chǔ)化學(xué)品的行業(yè)在未來20多年仍舊會是能源最大的消費者。
　　
　　“對于化工和其他行業(yè)而言，該技術(shù)是雙贏的。”該研究的第一作者、Andlinger中心副研究員Lu說，“通過使用這種產(chǎn)氫工藝，可以節(jié)約廢水處理成本和能耗成本。”
　　
　　按照研究人員的介紹，這是首次進行廢水的實際測試，而不是實驗室測試。測試使用光催化生產(chǎn)氫。該團隊的測試在超過四天的時間內(nèi)持續(xù)產(chǎn)生氫氣，直到廢水用完結(jié)束，實驗結(jié)果很明顯，測試兩小時后其他的用于參比的系統(tǒng)均宣告失敗。研究人員通過監(jiān)控細菌產(chǎn)生電子的量測量了氫的產(chǎn)量，相較于類似的實驗室實驗，產(chǎn)氫量是較高的。Ren介紹說，這一技術(shù)的產(chǎn)氫量相當于那些可能用于工業(yè)規(guī)模化產(chǎn)氫技術(shù)的2倍。
　　
　　Ren說，這種技術(shù)是可伸縮的，因為用于分離氫的處理室是模塊化的，幾個模塊可以疊加處理更多的廢水，生產(chǎn)更多的氫。
　　
　　盡管還沒有進行生命周期分析，但是研究者介紹，該工藝未來在沒有能源優(yōu)勢的情況下至少可以實現(xiàn)能耗平衡，同時可以減少氫生產(chǎn)對化石燃料的需求。
　　
　　研究者說，未來，他們可能還會通過生產(chǎn)更大量的氫和其他氣體進行研究嘗試，期望可以將該技術(shù)進一步工業(yè)化。
　　

　　工業(yè)廢水制氫處理，目前尚停留在理論實驗階段。雖然沒有大量投入市場，但是給工業(yè)廢水處理工藝提供更多的可能性。安峰環(huán)保工業(yè)廢水處理后可以實現(xiàn)中水回用，給企業(yè)創(chuàng)造價值，中水回用工藝也超過全國大部門環(huán)保企業(yè)，相信工業(yè)廢水制氫處理也將給企業(yè)提供更多的利潤空間。